这家绍兴企业攻克了技术壁垒！转型升级，印染生产更高效！ ...

发动更多企业投身绿色化、数字化、智能化改革，向转型升级要效益，印染产业才能迎来新生。

绍兴坐拥全球最大的印染基地，其产能占全国40%、全省60%。但粗放型的生产模式，让印染产业在快速发展的同时，患上了高排放、高污染等疾病，企业利润逐年下降，环境压力不断加剧。以往，印染污水大多以生化处理为主，最常见的是“碱中和”方式，但处理成本较高，效果也不甚理想。如何使印染污水处理更加经济高效，一直是碱减量废水处理的主要技术难点。

幸运的是，绍兴绿嘉环保科技有限公司攻克了这个技术壁垒，自主研发的酸性废水综合处理技术，不仅变废为宝，让难以处置的酸洗废水得到重复利用，还能“节能降耗”，大大减少碱的消耗以及对环境的污染，可谓是无害化处置和资源化利用的“法宝”。

诚然，酸性废水综合处理技术能让印染污水达标排放，但购买污水处理剂原料需要成本。对于印染污水，既要依靠技术处理，更要重视源头减排，只有发动更多企业投身绿色化、数字化、智能化改革，向转型升级要效益，印染产业才能迎来新生。

绿色化改革是印染产业在新一轮发展中应对挑战、实现全新发展的重要路径。印染企业要建立印染污水近零排放关键技术体系，加快印染污水近零排放项目升级改造步伐，实现印染污水的前端截留和资源回用。减少污水排放，关键要将水和污染物分离，印染企业要克服现有废水处理工艺复杂、流程长、消耗大、二次污染重等不足，不断完善废水分流分离分质处理利用工艺技术。

数字化，可以让企业达到节本增效的目标，帮助企业重构生产方式。推进数字化改革，必须坚持问题导向，找准着力点，精准施策。有关部门要全面梳理数字经济系统核心业务，积极探索“未来工厂”数字化应用场景，大力推动印染企业智能化改造、数字化融合。

印染智能制造已进入新的创新发展阶段。要加快“机器换人”“印染大脑”等智能化改造，借助大数据等先进信息技术，改造传统工艺流程、生产方式和管理模式。要将智能化融入发展每个环节，转化为内动力，对染色生产全程监控，确保染色一次成功，从而实现高效智能的印染生产。