阿迪84家中国服装工厂里，我最没想到的是波司登！

上次我在写阿迪达斯的中国供应商名单时，看到两个熟悉的名字——波司登常熟制衣厂、雪中飞制衣。

我愣住了：波司登？不是羽绒服品牌一哥？怎么成了阿迪达斯的核心代工厂？

于是，忍不住翻了它的财报，这一看，才发现自己小看了它。除了大家熟知的品牌生意，它的 OEM+ODM代工业务去年做到 33.73 亿元——在羽绒服制造这个细分领域，足够排进“代工之王”级别的行列。

所以，所以今天这篇，我们不聊波司登的羽绒服卖得多贵，而是聊聊这家以品牌出名的企业，怎么把制造力卷到了羽绒服代工的天花板？

从工厂干起的品牌，不靠代工吃老本

1976 年，高德康在常熟带着 10 个裁缝、8 台缝纫机起步。在常熟干起了羽绒服加工的活，那时候没有品牌概念，全靠手艺和质量。当时的常熟是羽绒服产业的热土，羽绒加工、缝制车间、配套厂密得像棋盘格，波司登就是在这种环境里脱颖而出。

1992年，“波司登”三个字正式注册商标，才算从“做别人”转向“做自己”。但就算有了品牌，制造这条线它也从没松过手，反而越投越深，把制造当成品牌底气，一头扎进产线系统、工艺细节、实验室检测，硬是从贴牌工厂，卷出了一整套高标准制造体系。

所以，常熟一直是它的制造大本营。背靠长三角的面辅料产业群和熟练工人资源，让它在效率和品质上都心里有底。

2007年上市之后，波司登开始向智能制造转型，直接按“国家级智能制造示范工厂”的标准来改造，把40多年的代工经验，用数字化和系统化重新打磨，做成了一整套能应对品牌高端化的制造体系。

智能化+柔性化，波司登工厂怎么打磨出来的？

很多人知道波司登，是因为卖两三千的羽绒服。但很少有人知道，它的制造能力有多猛。

它把一整套传统羽绒服制造流程，卷成了今天的智能制造系统。在常熟生产基地，自动裁剪、智能吊挂、自动充绒，只是它的基础标配，它在核心生产环节的自动化率超过90%，带来的结果是：生产效率提升44%，研制周期缩短25%，运营成本下降21%。

最牛的黑科技，是它的智能充绒系统。每一克羽绒，都能通过云端控制，精准控制到0.01克，充绒完后直接超声波封口，干净利落，解决羽绒行业最头疼的“跑绒”问题。整个过程在洁净无尘环境中完成，和传统羽绒生产车间完全是两个维度。

除了设备，它还自己研发了一套GiMS服装智能制造系统。把“原料入库→裁剪缝制→充绒检测→成衣出厂”全过程打通的数据闭环。全流程实时可视、智能分析、系统决策，真正做到了柔性化生产和小单快反能同步执行。最快 6 分钟出一件羽绒服，7-14 天即可交货。

波司登的制造体系，不只是自动化和数字化，更是区域布局和资源协同的系统化结果。常熟是它的传统制造大本营，而哈尔滨则是它近年“向上游打穿”的关键点，从羽绒原料加工、智能充绒、高端羽绒成衣，全流程闭环。

同时，它还有自己的CNAS认证实验室，能模拟南极极寒环境做测试；自建羽绒检测体系，标准高于国标；并参与国际羽绒标准的制定。很多人看到波司登3000+的售价，会问“值不值”——那套实验室、检测线、封装工艺和专利体系，就是它敢标这个价的底气。

这一切，不是为了做一单代工，而是为了能撑得起“登峰”系列、撑得起品牌高端化，也撑得起今天的代工毛利。

代工不是“补贴”，是品牌升级的磨刀石

去年，波司登营收 259.02 亿元，利润 49.67 亿元。不过核心还是羽绒服业务，占到 83.7%；而 OEM+ODM 代工业务虽然只占 13%，但也有 33.73 亿元——放在羽绒服制造圈里，这已经是“顶流工厂”级别的体量。

更关键的是毛利率。代工业务能做到 19.1%，在成衣制造里是个什么水平？行内人都懂，大部分工厂只能混在 5%-10% 的区间，能干到 15% 已经谢天谢地了。这 19% 靠啥？一方面靠自动化+数字化的精细化管理，把能省的环节全省下来；另一方面是真效率，流水线又快又稳，不是靠人猛干出来的那种“假快”。

当然，也有隐患，OEM/ODM 前五大客户贡献了 90.4% 的收入。这种集中度，优点是好管理，缺点是“命运绑定”，一旦大客户松手，波动就会很大。对波司登来说，这块本来就不是主业，但正因为不是主业，才走得更稳。

从“羽绒服”到“高端符号”，波司登品牌打到哪一步了？

波司登的品牌矩阵，是靠制造能力硬撑出来的。主品牌波司登，高端化这几年提速很快，吊牌均价从 1000 多一路推到 2000+，正在冲击 3000 元区间；顶级“登峰系列”更是直接拉到万元级，对标 Moncler、Canada Goose。能撑住这个定价的，不是价格表上的胆量，而是设计出来的款，工厂能马上按高端标准、零失误地做出来的底气——这就是制造的硬实力。

其次雪中飞和冰洁，分工同样清晰：一个抓年轻时尚，一个主攻性价比，。依托的都是波司登的快反工厂和外协网络——上新快、补货快

这样一来，波司登把价格带从几百元到上万元全包圆了，而且每条产品线的底层逻辑，都是同一套制造能力：又稳、又快、又能规模复制。看起来是市场布局，其实是制造力向外延伸的能力，也是它敢在国际舞台上走秀、卖高价的底气。

我有话说：

波司登的“双轮”，和传统的“品牌+代工”不太一样。它的主业是品牌，制造是背后的发动机，它用制造力撑起了高端化的野心，也用品牌力反向拉动了制造体系的迭代。