焕华纤维赵莉：“我们一定能成为行业顶尖”

她手握20余篇论文、5项发明专利，却选择离开实验室舒适区；她参与过国家“863”“973”项目，却转身扎进创业浪潮；当可吸收缝合线长期被进口产品“卡脖子”，这位中科院博士用两年时间，带领团队攻破全产业链技术壁垒，让东太湖的一家年轻企业站上了行业制高点——她是赵莉，苏州焕华纤维科技有限公司总经理，一个用纤维编织中国医疗科技自主创新梦想的破局者。

转身：从实验室到产业前沿

博士毕业后，赵莉就加入了科研中心，但她始终觉得，科研成果只有变成产品，才能真正造福人类。

为了实现自己的梦想，赵莉先后加入几家与生物医用材料相关的企业，然而由于生物材料研发成本高、投入大，企业的业务重心逐渐转移，这使她一度萌生退意。此时，东华大学的教授老友向她推荐了焕华纤维，这家初创企业聚焦聚乙醇酸材料的国产化攻关，与她的研究方向高度契合，更打动她的是企业董事长和东华大学技术团队的大力支持和信任。尽管面临诸多质疑，但想到自己的研究成果将不再局限于论文和专利，而是能真正应用于临床，赵莉最终下定决心，于2023年11月正式加入这家东太湖畔的企业。

突围：破译“卡脖子”密码

在焕华纤维，学以致用是赵莉随时随地的感受。她的技术方案能直接进入生产线验证，团队的工艺改进方案当月就获得资金支持，这种高效协同让她动力十足。

创业初期，团队连一台适配聚乙醇酸特性的纺丝设备都找不到。“国外设备不仅价格高昂，关键参数还被封锁，但我们相信自己一定能解决。”赵莉带领技术团队，在东华大学医用材料课题组的支持下，跑遍国内做纺丝设备的厂家，线上线下无数次讨论方案，并多次小试、中试。

功夫不负有心人。2024年，团队成功研制出适配聚乙醇酸特性的专用纺丝设备，突破了国外技术封锁。车间建成后，赵莉带领团队白天泡在车间里调试设备，晚上分析数据，1000多平方米的研发基地，十万级的洁净车间，成了赵莉的“第二个家”。

同年10月，聚乙醇酸缝合线正式投产。从医用级树脂颗粒制备到精密纺丝、多规格编织，再到涂层处理，全流程技术均由团队自主攻克，真正实现了技术自主可控。

纺丝速度提升30%，成本降低40%，看着纤维材料改性国家重点实验室检测报告上的“产品性能国际领先”，赵莉知道，这条全产业链自主化的路走对了。

初心：让中国创新成为行业顶尖

如今，赵莉依然保持着科研人的习惯，每周雷打不动参加技术研讨会，亲自把关每批原料及成品检测数据，办公桌上摆着的不是荣誉证书，而是一根根不同规格的缝合线样品。

“从树脂到缝合线，我们走了整整两年，但从跟跑到领跑，可能还需要更久。”看着电脑里密密麻麻的检测数据，这位女博士的目光异常坚定，“实验室的论文写得再漂亮，不如手术室里医生的一句‘这线好用’。”

赵莉告诉记者，接下来，团队将进一步延展产品线，逐步覆盖神经外科、心血管等领域。

“我坚信，在政策推动医疗器械国产替代的背景下，我们一定能实现‘打破进口垄断，成为行业顶尖’这个目标。”赵莉说。