苏州跑出一家鞋业独角兽，凭借3D打印技术，完成超2亿元B轮融资! ...

近日，苏州企业博理新材料（Polly Polymer）宣布完成超过2亿元人民币的B轮融资。由泸州航发集团、知来投资联合领投，金沙江联合资本、绿洲资本、中鑫资本等老股东持续加码跟投。这笔资金将主要用于扩大其在芜湖、扬州的智能工厂建设，并加速3D打印鞋的自动化生产线落地。

博理是一家以热塑性材料开发与快速成型制造为核心的公司，早在2017年2月就已成立，并率先将 lattice 网格结构中底技术引入中国运动鞋产业链。根据公开数据，其年产量已突破200万双，服务对象涵盖超20家运动鞋品牌与代工厂，这使其成为国内唯一具备“原材料—打印设备—规模产出”全流程能力的 3D 打印鞋企业。

公司创始人为王文斌，吉林大学高分子材料硕士，深耕材料科学领域，工信部工业文化发展中心增材制造研究院新材料研究所所长。王文斌提出了从AIGC到AIGT的战略构想，也就是说利用AI不仅能生成内容，还能自动生成终端产品，让3D打印与AI深度融合。

公司核心团队除了王文斌以外，还有多位来自材料科学、机械工程、自动化控制领域的资深工程师，可以帮助企业快速实现从研发到商业化落地的全流程操作。

HALS 技术：从结构到效率的突破

支撑这一产能的，是博理自主研发的 HALS 技术（High-speed Additive Lattice System）。与国外使用 SLS、CLIP 等光敏固化技术不同，HALS 基于博理自研热塑性聚氨酯（TPU）材料，结合多头喷射、同步加热冷却等工艺，实现了 lattice 结构的快速打印。博理通过对材料配方的优化和光固化工艺的创新，打印速度可以达到传统打印速度的20-100倍，打印精度达到了±0.1毫米。对应的打印机产品主要为TAPS系列产品，分别为200/200P、300/300P、400/400P，产品的主要区别是尺寸的大小。产品可广泛应用于鞋业、消费品、齿科、工业、教育、文创等多个领域。

据公司介绍，其打印系统可在15~30 分钟内完成一双中底的打印任务，并支持不同区域网格密度变化的结构策略。例如鞋跟部位使用高回弹低形变网格，前掌区域则更注重能量反馈。这种结构在多次压力测试下仍能保持形变稳定，为运动鞋中底带来更精准的“脚感分区”。

此外，HALS 系统已实现全自动进料、喷头清洁与切割预处理功能，降低人工参与，提高批量化效率。

“B 端打印 + C 端定制”：工厂不再只是代工厂

区别于市面上多数3D打印鞋仍局限于展示或概念阶段，博理的商业模型已高度贴近市场。其一方面为大型运动品牌、ODM 工厂提供打印中底与模块化部件的批量供货，另一方面则通过合作电商平台探索“消费者定制化下单”的前端系统。

目前，多个电商平台（如唯品会、得物）已试水上线“3D打印运动鞋”试销项目：消费者可基于常规尺码选择不同回弹区域参数，下单后由博理在48小时内完成打印、贴合与发货，真正实现了少量多样+快速交付的打印供应链。

同时，博理也在部分合作品牌中测试脚型扫描定制服务，即结合静态脚掌压力分析与大数据参数库，为跑步爱好者、健走用户等提供更精准的个性化结构鞋底。

在商业化落地方面，3D打印鞋类解决方案已成为博理的重要组成部分，覆盖从中底、一体鞋到鞋模的全流程模块，适配运动鞋、皮鞋、马拉松鞋、安全鞋等多个细分品类。合作品牌包括李宁、匹克、斯凯奇等知名运动品牌，该业务已连续四年保持高速增长，并被国家工信部列为首批3D打印典型应用场景。博理在3D打印鞋类领域的布局，已成为其商业化版图中的核心板块。目前，相关解决方案涵盖鞋配件、中底、一体鞋、鞋模等模块化体系，，鞋类产品销量连续4年实现高速增长，成为**工信部认定的国家首批3D打印典型应用场景之一。

融资背后的战略布局

本轮融资由一家国家级产业投资基金领投，投资方背景偏向智能制造与先进材料方向。据业内人士分析，这意味着博理在未来的布局不仅限于鞋业，而有可能向康复支撑器具、定制护具、工业鞋底等更高毛利赛道延伸。

公司也在多个技术交流场合提到，其 HALS 技术具备可拓展性，支持打印不同体积与强度要求的弹性零部件，或将成为“中国版本的 Carbon 打印架构”。

博理自研弹性体材料兼具优异的力学性能、耐疲劳性与透气缓震能力，广泛应用于鞋类、自行车坐垫、防震头盔等消费品中。在工业应用方面，材料在轻量化和导热性上的优势被广泛用于电子元件壳体、机器人部件、航空航天零部件等场景。其中，博理开发的多层建构化蜂窝复合材料（包含生物基弹性体技术），兼具高弹性与优异的能量吸收率，在人形机器人等领域实现了结构减重、降能耗与延续续航的多重突破。

从“中国制造”到“中国定义”

过去五年，全球3D打印鞋产业一直被欧美技术与品牌所主导。从 Adidas 的 Futurecraft 系列到 Zellerfeld 的全鞋打印，大多数案例都强调设计创意与技术先锋。但真正能落地到产业规模、交付能力、成本控制的企业寥寥无几。

博理新材料提供了另一种解法：以“材料-设备-产线-客户”的垂直整合思维，将3D打印从样品阶段带入可控的、可量化的制造体系。这不仅是中国企业在 3D 打印鞋领域的技术突破，更是对未来数字制造路径的本土化重塑。